Thời gian dừng máy kéo dài có thể làm thay đổi trạng thái vận hành của thiết bị, từ nguồn điện, điều kiện nhiệt cho tới các tín hiệu điều khiển. Khi dây chuyền hoạt động trở lại, các sai số nhỏ dễ xuất hiện trong giai đoạn tăng tải.
Kiểm tra đúng trọng tâm ngay từ những ca đầu giúp hạn chế lỗi lặp theo chuỗi sản xuất và giảm nguy cơ dừng máy ngoài kế hoạch.
Kiểm tra chất lượng nguồn điện trước khi tăng tải sản xuất
Phụ tải điện trong khu vực thường thay đổi sau kỳ nghỉ dài, dẫn đến dao động điện áp hoặc xuất hiện sóng hài trong một số khung giờ vận hành. Những biến động này có thể ảnh hưởng trực tiếp đến biến tần, PLC và các hệ thống điều khiển tự động khi dây chuyền bắt đầu chạy liên tục.
Ghi dữ liệu chất lượng điện trong giai đoạn chạy thử giúp nhận diện sớm các bất thường của nguồn cấp. Các model như Chauvin Arnoux CA8336 của Chauvin Arnoux cho phép theo dõi điện áp, dòng tải, sóng hài và hiện tượng sụt áp theo chu kỳ vận hành thực tế. Dữ liệu thu được trong vài giờ đầu thường đủ để đánh giá mức độ ổn định trước khi dây chuyền đạt công suất thiết kế.
Sai lệch tín hiệu điều khiển dễ xuất hiện sau thời gian dừng máy
Cảm biến quang, encoder và tín hiệu analog dạng 4 đến 20 mA có thể thay đổi nhẹ do ảnh hưởng môi trường hoặc trạng thái cơ khí. Sai lệch nhỏ vẫn có khả năng kéo theo lỗi lặp nếu dây chuyền vận hành liên tục trong thời gian dài.
Quan sát trực tiếp dạng sóng tín hiệu giúp xác nhận biên độ và tần số còn nằm trong ngưỡng vận hành. Tektronix TBS2000B của Tektronix hoặc Keysight DSOX1204G của Keysight Technologies là các model phổ biến cho nhu cầu kiểm tra nhanh tín hiệu trong tủ điều khiển và trên các cụm máy tự động.
Nhiệt độ vận hành thay đổi khi dây chuyền hoạt động trở lại
Bụi bẩn và độ ẩm tích tụ trong thời gian dừng máy có thể làm thay đổi khả năng tiếp xúc điện và tản nhiệt. Khi dòng tải tăng dần theo sản lượng, một số điểm kết nối bắt đầu phát nhiệt cục bộ.
Camera nhiệt giúp xác định nhanh các khu vực có nhiệt độ bất thường trên tủ điện, thanh cái hoặc vòng bi motor trong điều kiện thiết bị đang vận hành. Kiểm tra tại các vị trí tải lớn thường được thực hiện trong giai đoạn chạy thử để giảm rủi ro phát sinh sự cố giữa ca sản xuất.
Rung động cơ khí cần được theo dõi ngay từ giai đoạn chạy thử
Các cụm truyền động như motor, bơm và hộp số có thể xuất hiện sai lệch cơ khí sau thời gian dài không hoạt động. Lệch tâm hoặc mất cân bằng thường biểu hiện bằng rung nhẹ ở giai đoạn đầu nhưng có xu hướng tăng khi dây chuyền đạt tải cao.
Đo rung trong giai đoạn khởi động giúp nhận diện sự thay đổi trạng thái vận hành so với dữ liệu trước kỳ nghỉ. Khi thông số rung được kiểm soát sớm, quá trình căn chỉnh sẽ thuận lợi hơn so với thời điểm dây chuyền đã vận hành liên tục.
Thiết bị đo cần được kiểm tra nhanh trước khi đưa vào sử dụng
Đồng hồ đo điện, đầu dò nhiệt và các thiết bị test cầm tay có thể thay đổi độ chính xác sau thời gian dài không sử dụng. Sai lệch dữ liệu đo trong giai đoạn đầu dễ dẫn đến đánh giá chưa đúng trạng thái vận hành.
Kiểm tra đối chiếu giữa các thiết bị hoặc so sánh với nguồn chuẩn nội bộ là bước thường được thực hiện tại nhiều nhà máy trước khi đo thực tế. Các dòng thiết bị đo điện, đo nhiệt và đo tín hiệu do EMIN Việt Nam phân phối hiện được sử dụng rộng rãi như bộ công cụ kiểm tra nhanh khi khởi động dây chuyền đầu năm.
Nguồn điện, tín hiệu điều khiển, nhiệt độ vận hành, trạng thái cơ khí và độ chính xác của thiết bị đo là các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của dây chuyền. Khi các thông số này được kiểm tra ngay từ giai đoạn chạy thử, hệ thống sẽ đạt trạng thái vận hành ổn định nhanh hơn và hạn chế phát sinh lỗi trong những lô sản xuất đầu năm.
