Trong khoang xe, táp-lô và vải ghế là những chi tiết dễ được quan sát và thường xuyên tiếp xúc. Vì vậy, sự không đồng đều màu giữa các lô vật liệu, các vị trí trên cùng một chi tiết hoặc giữa các cụm đã lắp ráp có thể ảnh hưởng đến cảm nhận về tổng thể nội thất. Máy so màu hỗ trợ chuyển khác biệt màu quan sát được thành dữ liệu để đối chiếu với mẫu chuẩn. Dữ liệu này có thể được dùng làm cơ sở cho việc kiểm tra vật liệu đầu vào, theo dõi bán thành phẩm và đánh giá thành phẩm. Điểm quan trọng là xác định rõ mẫu chuẩn, điều kiện đo và ngưỡng chấp nhận cho từng công đoạn.
Vì sao màu táp-lô dễ thay đổi?
Táp-lô thường được sản xuất từ vật liệu nhựa. Theo dữ liệu nguồn, khác biệt giữa các lô nguyên liệu, bao gồm phụ gia và hạt màu, có thể tạo ra rủi ro sai khác màu. Trong công đoạn ép phun, các biến động về nhiệt độ, áp suất hoặc tình trạng khuôn cũng là các yếu tố cần theo dõi. Sau đó, quy trình phun phủ hay xử lý bề mặt có thể tiếp tục làm phát sinh khác biệt màu giữa các chi tiết.
Do đó, việc kiểm tra nên bắt đầu ngay khi nguyên liệu được nhập kho. Nhân sự có thể đo mẫu của từng lô và so sánh dữ liệu phản xạ hoặc kết quả màu với mẫu tham chiếu. Nếu có dấu hiệu lệch màu, doanh nghiệp có thêm căn cứ để rà soát trước khi đưa vật liệu vào sản xuất.
Theo dõi táp-lô qua các công đoạn
DS-700C được nguồn dữ liệu mô tả là thiết bị đo màu cầm tay có khả năng đo màu quang phổ. Tại khu vực sản xuất, Máy so màu phù hợp cho việc kiểm tra nhanh bán thành phẩm táp-lô. Sau ép phun, kết quả đo có thể được ghi nhận để đối chiếu giữa các lô hoặc các thời điểm sản xuất.
Khi kiểm tra lớp bề mặt sau phun phủ, dữ liệu màu giúp kỹ thuật viên đánh giá sự phù hợp so với mẫu chuẩn. Việc phân tích các giá trị màu và chênh lệch màu có thể hỗ trợ quá trình rà soát tỷ lệ sơn, độ dày phun hoặc các thông số liên quan. Tuy nhiên, quyết định điều chỉnh cần dựa trên quy trình thực tế và ngưỡng chất lượng đã được doanh nghiệp thiết lập.
Máy so màu kiểm tra màu vải ghế ô tô
Vải ghế, dù làm từ sợi tự nhiên hay sợi tổng hợp, có thể chịu ảnh hưởng của nồng độ thuốc nhuộm, nhiệt độ nước, thời gian nhuộm và độ pH. Bản thân các lô sợi cũng có thể có khác biệt màu. Ngoài ra, kết cấu vải và hướng của bề mặt vải là những điểm cần lưu ý khi cắt, ghép để hạn chế cảm nhận màu không đồng nhất.
DS-700D được nguồn dữ liệu giới thiệu có 8 khẩu độ đo và được ứng dụng cho kiểm tra chênh lệch màu vải ghế. Với vật liệu có bề mặt hoặc cấu trúc sợi không hoàn toàn đồng đều, lựa chọn vùng đo phù hợp và đo tại nhiều vị trí có ý nghĩa quan trọng. Mục tiêu là giảm ảnh hưởng của đặc điểm cục bộ của sợi, đường dệt hoặc hướng vải đến kết quả đánh giá.
Đo mẫu, kiểm tra trên khổ vải và phối ghép
Trước khi nhuộm hàng loạt, mẫu nhỏ có thể được đo và so sánh với màu mục tiêu để hỗ trợ chuẩn bị thông số cho công đoạn tiếp theo. Trong quá trình nhuộm, việc lấy mẫu ở nhiều điểm trên khổ vải giúp nhận biết khu vực có khả năng lệch màu. Khi phát hiện khác biệt, đội ngũ vận hành có thể kiểm tra các điều kiện như tuần hoàn thuốc nhuộm hoặc phân bố nhiệt độ theo quy trình nội bộ.
Ở bước phối ghép và cắt may, nên đo so sánh các lô vải trước khi ghép. Cách làm này giúp lựa chọn các phần vải có màu gần nhau hơn, từ đó hướng đến bề mặt ghế hài hòa sau hoàn thiện. Hình ảnh vùng đo hiển thị trên Máy so màu cũng có thể giúp người vận hành xác định trực quan vị trí lấy mẫu.
Xây dựng quy trình kiểm soát màu xuyên suốt
Một quy trình hiệu quả cần đặt điểm kiểm tra tại các mốc chính: nhập nguyên liệu, sau ép phun, sau nhuộm, sau xử lý bề mặt và sau lắp ráp. Ở mỗi giai đoạn, doanh nghiệp nên thống nhất mẫu chuẩn, vị trí lấy mẫu, số lần đo, điều kiện ánh sáng áp dụng và cách lưu dữ liệu. Dữ liệu nhất quán giúp việc so sánh giữa các công đoạn có cơ sở hơn.
Khi phát hiện sai lệch, có thể truy vết kết quả đo từ nguyên liệu đến thành phẩm để khoanh vùng nguyên nhân. Việc rà soát có thể liên quan đến lô vật liệu, thông số công đoạn, tình trạng Máy đo màu quang phổ hoặc thao tác kiểm tra. Theo cách tiếp cận này, quang phổ kế cầm tay như DS-700C và DS-700D là công cụ hỗ trợ thu thập dữ liệu tại hiện trường, còn hiệu quả kiểm soát phụ thuộc vào tiêu chuẩn và việc thực thi quy trình của từng nhà sản xuất.
Kiểm soát chênh lệch màu nội thất ô tô là công việc liên kết giữa quản lý nguyên liệu, theo dõi công đoạn và kiểm tra lắp ráp. Máy đo màu cho táp-lô và vải ghế giúp doanh nghiệp có dữ liệu để nhận diện biến động, đánh giá mức độ phù hợp với mẫu chuẩn và hỗ trợ truy vết khi cần thiết. Đây là nền tảng để hướng đến tính đồng đều màu cho các chi tiết nội thất trong cùng một sản phẩm.
