Tĩnh điện ảnh hưởng thế nào tới ngành bao bì và in ấn?
Tĩnh điện sẽ phát sinh khi hai vật liệu khác nhau cọ xát hoặc tách rời nhau, một quá trình thường gọi là điện ma sát. Trong ngành in, điều này xảy ra liên tục trong các hoạt động sản xuất, ví dụ như: khi cuộn và xả cuộn vật liệu, màng nhựa hoặc giấy chạy qua các con lăn với tốc độ cao; ma sát giữa mực in, trục in và vật liệu trong quá trình in, các thao tác gia công sau in như cắt, dán, gấp… Đặc biệt, các vật liệu phi kim loại như nhựa (polymers) không dẫn điện tốt, khiến điện tích bị giữ lại trên bề mặt trong thời gian dài, tạo ra điện áp hàng nghìn volt.
Tĩnh điện không chỉ gây phiền toái trong công việc mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận và an toàn lao động. Dưới đây là một vài ảnh hưởng của tĩnh điện trong ngành bao bì, in ấn:
Giảm chất lượng in ấn: điện tích bề mặt hút các hạt bụi, xơ giấy, và các vật thể nhỏ khác vào bề mặt in. Điều này dẫn đến các lỗi in như: vệt mực do sự phân tán không đồng đều của mực in; chấm trắng hình thành do bụi bẩn ngăn cản mực bám dính vào bề mặt; hình ảnh mờ hoặc không sắc nét.
Sản xuất bị gián đoạn, tăng lượng sản phẩm lỗi: lực hút tĩnh điện làm cho các tờ giấy hoặc màng nhựa dính chặt vào nhau, gây ra hiện tượng kẹt giấy; cuộn màng bị lệch, khó khăn khi xếp chồng sản phẩm, làm chậm quá trình đóng gói.
Nguy cơ về an toàn lao động: ở mức điện áp rất cao, tĩnh điện có thể gây ra hiện tượng phóng điện (tia lửa điện). Mặc dù hiếm gặp, nhưng trong môi trường sử dụng dung môi, mực in dễ bay hơi, nguy cơ cháy nổ rất dễ xảy ra. Phóng điện cũng có thể gây giật điện cho người vận hành máy, ảnh hưởng đến tâm lý, sức khỏe, mất tập trung khi làm việc.
Thiết bị khử tĩnh điện (ion) - giải pháp khử tĩnh điện cho ngành bao bì, in ấn
Cách hiệu quả nhất để trung hòa điện tích bề mặt là sử dụng các thiết bị khử tĩnh điện (Ion) chuyên dụng. Nguyên lý hoạt động của chúng là tạo ra một luồng không khí chứa đầy các ion âm và dương để trung hòa điện tích đang tồn tại trên vật liệu. Có thể tham khảo các thiết bị khử tĩnh điện phổ biến gồm:
Thanh khử tĩnh điện (Ionizing Bars)
Đây là thiết bị phổ biến nhất, thường được lắp đặt cố định tại đầu vào và đầu ra máy in, trung hòa màng hoặc giấy trước khi in và sau khi ra khỏi máy, giúp loại bỏ tĩnh điện khi cắt hoặc dán nhãn.
Thanh khử tĩnh điện được dùng phổ biến với máy in ống đồng, máy in flexo, máy cán màng, máy cắt tờ, máy xếp chồng.
Súng và vòi phun khí Ion (Ionizing Air Guns & Nozzles)
Thiết bị này cho phép người vận hành chủ động “nhắm” vào các khu vực cụ thể để làm sạch bụi bẩn đồng thời khử tĩnh điện trên thành phẩm. Nhiệm vụ chính của nó là làm sạch khuôn in mẫu, loại bỏ tĩnh điện trên các chi tiết nhỏ trước khi đóng gói, bảo trì khu vực khó tiếp cận.
Quạt và Bàn khử tĩnh điện (Ionizing Air Blowers & Mats)
Đây là “bộ đôi hoàn hảo” để bảo vệ khu vực làm việc: thảm bàn (ESD Mat) giúp xả tĩnh điện từ các vật dẫn điện đặt trên bề mặt thông qua hệ thống nối đất, từ đó hạn chế nguy cơ phóng tĩnh điện gây hư hỏng linh kiện. Trong khi đó, quạt ion (Ionizing Blower)có nhiệm vụ trung hòa tĩnh điện trong không khí, đặc biệt hiệu quả với các vật liệu cách điện hoặc phi kim loại nằm trong vùng thổi của quạt.
Việc đầu tư vào thiết bị khử tĩnh điện (Ion) mang lại một cơ chế vận hành trơn tru và những lợi ích kinh tế rõ rệt như nâng cao chất lượng sản phẩm, bề mặt in sạch hơn, hình ảnh sắc nét hơn, bao bì không bị dính bụi; tăng năng suất sản xuất, giảm đáng kể tình trạng kẹt giấy, dừng máy, cho phép máy chạy ở tốc độ cao hơn; tiết kiệm chi phí vật tư và mực in do giảm lỗi sản phẩm; cải thiện an toàn lao động, giảm nguy cơ phóng điện gây giật hoặc cháy nổ.
Với nhiều lợi ích thiết thực, thiết bị kiểm soát tĩnh điện là một thiết bị bắt buộc để tối ưu hóa quy trình sản xuất trong ngành bao bì và in ấn.Với việc lựa chọn và lắp đặt các thiết bị khử tĩnh điện (Ion) phù hợp với nhu cầu, nguyên liệu và quy mô sản xuất, các doanh nghiệp có thể loại bỏ các tác hại do tĩnh điện gây ra. Hãy liên hệ EMIN ngay hôm nay để được tư vấn giải pháp khử tĩnh điện cho ngành bao bì, in ấn phù hợp nhất với doanh nghiệp của bạn, xây dựng môi trường sản xuất đảm bảo an toàn, hiệu quả và chất lượng sản phẩm được nâng cao.
