Camera nhiệt FLIR giúp nhìn thấy phần nhiệt mà mắt thường bỏ qua. Từ hình ảnh nhiệt, kỹ thuật viên có thể phát hiện điểm nóng trên tủ điện, động cơ, máy móc, đường ống hoặc hệ thống HVAC ngay khi thiết bị vẫn đang vận hành.
Điểm quan trọng nằm ở chỗ camera nhiệt không thay thế hoàn toàn các phép đo điện hay cơ khí. Nó cung cấp thêm một lớp dữ liệu để đội bảo trì biết khu vực nào đang có dấu hiệu bất thường và cần kiểm tra sâu hơn.
Những sự cố nào có thể phát hiện bằng camera nhiệt?
Ứng dụng dễ thấy nhất nằm ở hệ thống điện. Một điểm tiếp xúc kém, đầu cốt lỏng hoặc tải phân bố không đều thường tạo ra nhiệt cục bộ. Khi quét bằng camera nhiệt, khu vực này có thể hiện lên rõ ràng hơn phần còn lại của thiết bị.
Một số tình huống thường gặp gồm:
1. Đầu cốt, cầu đấu hoặc điểm nối bị nóng bất thường: có thể liên quan đến tiếp xúc kém, oxy hóa hoặc lực siết chưa phù hợp.
2. Aptomat và thiết bị đóng cắt tăng nhiệt: cần kiểm tra thêm tải đang chạy, tình trạng tiếp điểm và khả năng phân bố dòng giữa các nhánh.
3. Cáp điện nóng không đồng đều: có thể liên quan đến quá tải hoặc vấn đề tại một điểm kết nối.
4. Động cơ có vùng nhiệt bất thường: nhiệt tập trung tại thân động cơ, ổ bi hoặc khu vực đấu nối có thể gợi ý vấn đề cần kiểm tra tiếp.
5. Tủ điện có một vùng nóng hơn đáng kể: kỹ thuật viên có thể khoanh vùng thiết bị cần kiểm tra thay vì kiểm tra từng linh kiện theo cách thủ công.
6. Hệ thống HVAC và đường ống: hình ảnh nhiệt giúp nhận biết khu vực mất nhiệt, cách nhiệt kém hoặc phân bố nhiệt không đồng đều.
Camera nhiệt không tự đưa ra kết luận rằng một linh kiện chắc chắn đã hỏng. Giá trị nằm ở khả năng khoanh vùng bất thường nhanh, sau đó kết hợp dòng điện, điện áp, tải, tình trạng cơ khí hoặc lịch sử vận hành để tìm nguyên nhân.
Một điểm nóng trong tủ điện nói lên điều gì?
Chẳng hạn, hai đầu cốt cấp nguồn cho cùng một tải có nhiệt độ tương đương nhau, mức nhiệt ổn định trong nhiều lần kiểm tra thì chưa chắc đáng lo. Ngược lại, một đầu cốt có nhiệt độ cao hơn rõ rệt so với các điểm tương tự trên cùng hệ thống sẽ đáng để kiểm tra kỹ hơn.
Kỹ thuật viên thường quan tâm đến sự chênh lệch nhiệt độ giữa các điểm tương đồng, mức tải tại thời điểm kiểm tra và xu hướng nhiệt qua nhiều lần đo.
Một lần quét giúp phát hiện dấu hiệu. Nhiều lần quét theo cùng điều kiện giúp nhận ra xu hướng.
Đó cũng chính lý do camera nhiệt phát huy giá trị khá tốt trong bảo trì dự đoán. Đội kỹ thuật có thể lưu lại ảnh nhiệt của cùng một tủ điện hoặc động cơ theo từng đợt kiểm tra, sau đó đối chiếu sự thay đổi theo thời gian.
Có cần ngắt điện khi kiểm tra bằng camera nhiệt không?
Trong nhiều trường hợp, camera nhiệt có thể kiểm tra thiết bị khi hệ thống đang vận hành. Đây cũng chính là điểm khiến phương pháp này phù hợp cho các đợt kiểm tra định kỳ tại nhà máy.
Kỹ thuật viên có thể quét tủ điện đang mang tải, động cơ đang chạy hoặc hệ thống HVAC đang hoạt động mà không cần tháo từng linh kiện để kiểm tra nhiệt độ.
Tuy nhiên, không ngắt điện không đồng nghĩa không cần tuân thủ quy trình an toàn điện. Khoảng cách đo, cấp điện áp, môi trường làm việc và quy định EHS của từng nhà máy vẫn cần được xem xét trước khi kiểm tra.
Một hình ảnh nhiệt đẹp chưa đủ để kết luận thiết bị có vấn đề. Điều kiện tải, khoảng cách đo, góc quan sát, vật liệu bề mặt và hệ số phát xạ đều có thể ảnh hưởng đến kết quả.
Vì sao ảnh nhiệt cần nhiều thông tin hơn một vùng màu đỏ?
Một ảnh nhiệt cơ bản có thể cho biết khu vực nào nóng hơn, nhưng khi đứng trước một tủ điện có hàng chục thiết bị, kỹ thuật viên vẫn cần xác định chính xác điểm bất thường nằm ở đâu.
Đây cũng chính là điểm đáng chú ý trên các dòng FLIR Exx và Ex-XT.
Công nghệ MSX (Multi-Spectral Dynamic Imaging) kết hợp thông tin đường nét từ camera kỹ thuật số vào hình ảnh nhiệt. Nhờ đó, các chi tiết như dây dẫn, đầu cốt, cạnh thiết bị hoặc nhãn trên tủ điện hiện rõ hơn trên nền ảnh nhiệt.
Thay vì nhìn một vùng màu nóng khó xác định vị trí, kỹ thuật viên có thêm thông tin trực quan để khoanh đúng khu vực cần kiểm tra.
Sau khi chụp, dữ liệu nhiệt có thể tiếp tục được xử lý trong FLIR Thermal Studio, hỗ trợ xây dựng báo cáo phục vụ hồ sơ bảo trì và theo dõi tình trạng thiết bị qua từng đợt kiểm tra.
Kiểm tra bằng camera nhiệt nên bắt đầu từ đâu?
Một quy trình kiểm tra hiệu quả thường không bắt đầu bằng việc cầm camera lên và quét ngẫu nhiên toàn bộ nhà máy.
Trước tiên, đội bảo trì cần xác định các thiết bị có mức độ quan trọng cao hoặc từng xuất hiện dấu hiệu bất thường. Tủ điện tổng, tủ phân phối, động cơ công suất lớn, máy biến áp, dây chuyền có yêu cầu vận hành liên tục thường nằm trong nhóm cần theo dõi.
Sau đó, kỹ thuật viên kiểm tra thiết bị ở trạng thái tải phù hợp và ghi nhận điều kiện vận hành tại thời điểm chụp. Hình ảnh nhiệt nên được lưu theo từng khu vực hoặc từng thiết bị để những lần kiểm tra sau có cơ sở đối chiếu.
Nếu phát hiện một điểm nóng bất thường, camera nhiệt mới đóng vai trò như bước đầu của quá trình chẩn đoán. Kỹ thuật viên có thể tiếp tục kiểm tra dòng tải, điểm đấu nối, tình trạng cơ khí hoặc các thông số liên quan để xác định nguyên nhân.
Cách làm này giúp hạn chế tình trạng thấy nóng rồi thay linh kiện ngay, vốn dễ phát sinh chi phí nhưng chưa chắc xử lý đúng nguyên nhân.
Nên chọn camera nhiệt FLIR nào cho công việc bảo trì?
Nhu cầu sử dụng quyết định khá nhiều đến cấu hình camera. Các dòng nhỏ gọn như FLIR C3-X và C5 phù hợp cho những công việc kiểm tra nhanh, cần mang thiết bị theo người và di chuyển nhiều giữa các khu vực.
Đọc thêm: Camera nhiệt Flir C5 có thực sự dễ dùng như hãng công bố?
Ở các bài toán yêu cầu hình ảnh chi tiết hơn hoặc cần phục vụ công tác kiểm tra chuyên sâu, những dòng thuộc FLIR E52, E76, E96 có thể đáp ứng nhiều nhu cầu cao hơn về độ phân giải, tính năng đo và khả năng mở rộng ống kính.
Không nên dựa vào giá máy để quyết định ngay từ đầu. Một đội bảo trì tòa nhà, nhà máy sản xuất, trạm điện và đơn vị kiểm tra hệ thống HVAC có thể cần những cấu hình hoàn toàn khác nhau.
Camera nhiệt FLIR phù hợp khi doanh nghiệp muốn chuyển từ sửa chữa sang theo dõi tình trạng thiết bị
Giá trị lớn nhất của camera nhiệt nằm ở thời điểm phát hiện. Một đầu cốt nóng bất thường được phát hiện trong đợt kiểm tra định kỳ vẫn còn thời gian để lên lịch siết lại, kiểm tra tải hoặc thay thế. Một ổ bi có dấu hiệu tăng nhiệt được phát hiện sớm cũng giúp đội bảo trì chủ động sắp xếp thời gian kiểm tra trước khi động cơ dừng ngoài kế hoạch.
Camera nhiệt vì thế phù hợp nhất khi được đưa vào quy trình theo dõi tình trạng thiết bị, thay vì sử dụng như một chiếc máy ảnh nhiệt cầm tay để xử lý sự cố sau khi máy đã dừng.
Từ hình ảnh nhiệt, đội kỹ thuật có thể xây dựng hồ sơ nhiệt cho từng thiết bị, theo dõi xu hướng và xác định những khu vực cần ưu tiên kiểm tra.
Có thể bạn quan tâm: Camera nhiệt có thể nhìn xuyên tường được không ?
EMIN hỗ trợ doanh nghiệp chọn camera nhiệt FLIR theo đúng nhu cầu của khách hàng
Một chiếc camera có độ phân giải cao chưa chắc phù hợp với mọi công việc. Khoảng cách đo, kích thước vật thể, dải nhiệt độ, môi trường nhà máy và loại thiết bị cần kiểm tra đều ảnh hưởng đến cấu hình cần sử dụng.
EMIN có thể tư vấn dòng camera FLIR dựa trên bài toán kiểm tra cụ thể của doanh nghiệp, từ tủ điện, động cơ, máy móc sản xuất đến hệ thống HVAC và các khu vực cần kiểm tra nhiệt định kỳ.
Thay vì bắt đầu từ model, doanh nghiệp có thể bắt đầu từ câu hỏi: cần phát hiện loại bất thường nào, trên thiết bị nào và ở khoảng cách bao xa?
Từ đó, cấu hình camera, ống kính và phần mềm đi kèm mới được xác định phù hợp hơn với công việc bảo trì thực tế.
