Đăng ký nhận chiết khấu độc quyền, cập nhật giá sỉ và tin sản phẩm mới nhất ngay tại hộp thư của bạn.
Bằng cách đăng ký, bạn đồng ý với Điều khoản dịch vụ và Chính sách bảo mật của chúng tôi.
Kết nối trực tiếp với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi
Đăng ký nhận chiết khấu độc quyền, cập nhật giá sỉ và tin sản phẩm mới nhất ngay tại hộp thư của bạn.
Bằng cách đăng ký, bạn đồng ý với Điều khoản dịch vụ và Chính sách bảo mật của chúng tôi.
Kết nối trực tiếp với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi

Các lợi ích và tính năng chính của hệ thống
Bước tiến vượt bậc trong thiết kế phần mềm đo lường mà thị trường đã chờ đợi...
Phần mềm tiên tiến mới của Taylor Hobson cho phép đo kích thước theo đúng bản vẽ chi tiết và tái tạo chính xác hệ tọa độ chi tiết (PCS), hoàn thiện mắt xích cuối cùng trong chu trình sản xuất.
Phần mềm Metrology 4.0 dễ sử dụng với giao diện trực quan, màn hình hiển thị ảo và khả năng điều khiển thời gian thực.
Tính năng điều khiển trục thông minh (SMART Move) tiên tiến giúp định vị chính xác và thực hiện phép đo có độ chính xác cao.
The Form Talysurf® LASER gauge provides the ability to measure included angle, surface finish and contour in a normal and inverted direction with the same speed and accuracy.
Through this development, Taylor Hobson has addressed challenges faced day-to-day by bearings, injectors and precision component manufacturers. The Form Talysurf® LASER delivers class-leading Angle, Radius, Form capabilities.
One measurement, multiple results, instant feedback
Surface Finish - High resolution gauges with low noise enable roughness, waviness and form in one measurement.
Step Height - Evaluate step heights with higher resolution gauge ranges to ISO standards and more.
Contour - Our patented calibration technique enables measurement of radii, angle, height, length, distance.
Topography - Using an optional motorized Y-stage and Metrology 4.0 software, transform your conventional 2D measurements into 3D.
Unique Software to support manufacturing
Taylor Hobson has developed the Production Interface and Pallet of Parts Interface to support automation, data exchange and process control in manufacturing environments.
The Q-DAS accredited production interface is designed for shop floor environments and provides direct communication with SPC software, which delivers feedback to your manufacturing process.
This form of monitoring is used widely in automotive and aerospace component manufacturing, where data and strict standard operating procedure control is mandatory.
Brochure

