Nguyên lý cân bằng điện từ trường và kiến trúc khung dò của máy dò kim loại băng tải
Cốt lõi của hệ thống nằm ở cấu trúc cuộn dây được thiết lập theo trạng thái cân bằng để tạo vùng từ trường đồng nhất bao phủ toàn bộ khoang dò. Khi sản phẩm đi qua, bất kỳ thay đổi nào về đặc tính từ hoặc khả năng dẫn điện đều gây biến dạng từ trường, từ đó sinh ra tín hiệu điện áp rất nhỏ truyền về bộ xử lý trung tâm. Các dòng máy hiện đại áp dụng kiến trúc đa tần số đồng thời, cho phép tự động điều chỉnh dải quét phù hợp với từng loại vật liệu, từ sản phẩm khô cho tới môi trường có độ ẩm cao. Khung máy thường được chế tạo từ vật liệu có khả năng khử từ nhằm hạn chế tác động từ động cơ công suất lớn hoặc rung động cơ học lân cận, giúp đường cơ sở tín hiệu duy trì trạng thái ổn định suốt thời gian vận hành liên tục.
Quy trình hiệu chuẩn tham số pha và cấu hình độ nhạy thực tế
Để hệ thống hoạt động hiệu quả, kỹ thuật viên cần thực hiện quy trình học sản phẩm nhằm xác lập góc pha điện từ đặc trưng cho từng mã hàng. Với các dòng máy như Sanko SC1-600, người vận hành có thể tinh chỉnh độ nhạy để nhận diện hạt sắt kích thước 1.0mm và thép không gỉ 2.5mm ở tốc độ băng tải 25m/phút. Sau khi hoàn tất thiết lập ngưỡng cắt, bộ xử lý sẽ tự động loại bỏ tín hiệu nhiễu nền và chỉ kích hoạt cảnh báo khi biên độ vượt qua giá trị giới hạn đã cài đặt. Dữ liệu vận hành được lưu trữ dưới dạng số hóa, cho phép ghi nhận hàng trăm nghìn bản ghi phục vụ truy xuất nguồn gốc và phân tích xu hướng lỗi ở chuỗi cung ứng công nghiệp.
Màn hình điều khiển thông minh và khả năng báo cáo dữ liệu
Giao diện điều khiển được thiết kế theo hướng trực quan, sử dụng màn hình cảm ứng tương tự điện thoại thông minh, giúp người vận hành theo dõi trạng thái hệ thống dễ dàng. Các đường biểu đồ tín hiệu hiển thị theo thời gian thực, khi xuất hiện biên độ tăng đột ngột, điều đó cho thấy vật thể lạ vừa được phát hiện.
Hệ thống cho phép thiết lập mật khẩu phân quyền, giới hạn quyền truy cập vào các tham số quan trọng nhằm hạn chế thao tác nhầm gây sai lệch độ nhạy. Ngoài ra, dữ liệu vận hành có thể truyền về máy tính văn phòng thông qua kết nối mạng, hỗ trợ giám sát dây chuyền từ xa và lưu trữ lịch sử kiểm tra hằng ngày.
Chiến lược bảo trì dự đoán và xử lý lỗi phần cứng định kỳ
Duy trì trạng thái vận hành ổn định đòi hỏi quy trình kiểm định định kỳ bằng thẻ mẫu thử có kích thước xác định trước mỗi ca sản xuất. Kỹ thuật viên cần theo dõi tình trạng mòn cơ học của dây băng tải, bởi các vết trầy xước sâu dễ tích tụ bụi kim loại và sinh nhiễu giả. Thuật toán chẩn đoán tích hợp sẵn sẽ phát cảnh báo khi xuất hiện sự suy giảm cường độ từ trường hoặc sai lệch ở bộ nguồn chuyển mạch. Thay thế định kỳ vòng bi rulo, vệ sinh bảng mạch bằng khí nén khô giúp kéo dài tuổi thọ hệ thống và duy trì khả năng phát hiện ổn định trước các kịch bản nhiễm kim loại phức tạp.
Kỹ thuật tiếp địa và giải pháp xử lý nhiễu điện từ EMI
Hiệu quả vận hành phụ thuộc lớn vào phương án lắp đặt và khả năng xử lý nhiễu điện từ từ môi trường xưởng sản xuất. Yêu cầu quan trọng là thiết lập hệ thống tiếp địa độc lập với các cụm công suất lớn nhằm triệt tiêu dòng điện xoáy gây báo động giả. Bên cạnh đó, cân bằng cơ khí cho băng tải cần được chú trọng để rulo và dây curoa vận hành êm, hạn chế rung động và tĩnh điện tác động lên khung dò.
Công tác bảo dưỡng không dừng lại ở khâu vệ sinh bề mặt mà còn bao gồm kiểm tra lớp bọc chống nhiễu của cáp tín hiệu và hiệu chỉnh lại các mốc đo bằng mẫu thử chuẩn theo chu kỳ hoặc sau mỗi thay đổi ở quy trình sản xuất.
