Lò nung mạ kẽm nhúng nóng cho dây cacbon thấp Wondery JX-XQ28 (600-1000℃)

Ứng dụng

Dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng này phù hợp để ủ liên tục và mạ kẽm nóng dây thép cacbon thấp. Thích hợp với khách hàng có kế hoạch sản xuất dây thép mạ kẽm nhúng nóng cacbon cao ở giai đoạn sau, thiết bị cũng có thể tương thích với sản xuất và không cần phải xây dựng dây chuyền sản xuất mới.

Thông số kĩ thuật

Giá đỡ tháo cuộn quay: 28 chiếc;

Lò ủ dây:

·Lò ủ trực tuyến dài 25m, rộng tổng cộng 2.0m và rộng 1.40m, bao gồm nhiều phần.

·Mỗi ống lò được cho qua bằng một sợi dây, tổng cộng 28 sợi.

·Nhiên liệu: khí đốt tự nhiên

·Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ± 5 ℃

·Phạm vi kiểm soát nhiệt độ của lò: 600-1000℃, có thể điều chỉnh.

·Tổng số đầu là 28 chiếc. Đáy lò được hỗ trợ bởi khung ống.

·Sử dụng vật liệu cách nhiệt và chống cháy nhẹ, bề mặt được đóng bằng kết cấu thép, có hiệu suất cách nhiệt tốt.

·20 đầu đốt được bố trí ở bên cạnh và nhiệt độ lò kiểm soát quá trình đốt được điều chỉnh theo bốn phần theo tỷ lệ.

Bộ phận làm mát và loại bỏ vảy, 1 bộ: Sau khi dây thép được xả ra khỏi lò trong thời gian làm mát bằng không khí, nó sẽ được nới lỏng bằng cơ học và hầu hết các vảy oxit sẽ được thổi trong bể nước nóng.

Bộ phận tẩy rửa và làm sạch bằng nước, 1 bộ

Bể chứa chất trợ dung:

Kích thước tổng thể: 3500 * 1400 * 500mm (D, R, C);

Chất liệu: thép không gỉ

Chế độ gia nhiệt: nhiệt thải từ ống khói và nhiệt điện phụ trợ, với công suất gia nhiệt 30kW điều khiển tự động.

Lò nung:

Kích thước: 8000 * 1500 (D, R);

Phương pháp gia nhiệt: nhiệt thải từ ống khói;

Lò mạ kẽm khí:

Số đầu: 28 cái;

Khoảng cách giữa các sợi: 40mm;

Gia nhiệt bên ngoài;

Thời gian làm việc hàng năm: 7500h;

Phạm vi kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng kẽm mạ kẽm nóng: 440 ℃～ 460 ℃ có thể điều chỉnh;

Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ kẽm: ± 2 ℃;

Phạm vi độ dày lớp kẽm: 100g ~ 250g / ㎡;

Cấu trúc lò: nồi kẽm được làm bằng tấm thép đặc biệt dày 50mm, được ép và hàn.

Kích thước hiệu quả của lò kẽm: 6000 * 1400 * 900mm (D * R * S).

Công suất kẽm khoảng 48 tấn

Kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt: kiểm soát tỷ lệ đốt cháy theo giai đoạn；

Con lăn ép là loại cố định bằng gốm đặc biệt và được thay thế một lần một năm.

Chế độ dẫn xuất và làm mát: Áp dụng dẫn ra theo chiều dọc. Dây thép cacbon thấp được lau bằng khối amiăng và dây thép cacbon cao được lau bằng than củi + sợi amiăng + vụn than chì. Chế độ làm mát là làm mát bằng nước.

2. Main process technical parameters

2.1 Production process flow

A) Low carbon wire hot dip galvanizing process: uncoiling--- annealing --- skin cracking --- pickling --- water rinsing --- hot water washing --- fluxing--- drying --- hot galvanizing --- wiping cooling --- wire taking up.

2.2 wire specification: ￠1.60---5.00mm

2.3 head number and output

According to the customer's requirements, the annual output is 8000 tons, and the hourly output is about 1500 kg based on ￠2.40mm. The linear speed is 20m/min, and the customer needs 28 heads.

2.4 fuel: electrical and gas combined;

2.5 zinc layer weight: 80--350 g/m²;