Trong kiểm soát chất lượng in ấn, màu sắc và độ bóng là hai đặc tính bề mặt cần được đánh giá song song. Cùng một thiết kế, mực in hoặc nền giấy có thể tạo ra cảm nhận thị giác khác nhau khi mức độ bóng của bề mặt thay đổi. Vì vậy, sử dụng Máy đo độ bóng và Máy đo màu sắc là cơ sở để theo dõi tính nhất quán giữa các mẫu, các lô và yêu cầu chất lượng đã thiết lập.
Độ bóng tác động thế nào đến màu sắc sản phẩm in?
Độ bóng liên quan đến cách bề mặt phản xạ ánh sáng. Bề mặt có độ bóng cao thường mịn hơn và phản xạ ánh sáng rõ hơn. Trong quan sát trực quan, điều này có thể làm màu in trở nên sống động, tươi sáng và có độ tương phản nổi bật hơn.
Ngược lại, bề mặt có độ bóng thấp có xu hướng tán xạ ánh sáng nhiều hơn. Màu sắc vì thế có thể được cảm nhận là dịu hơn, tối hơn hoặc kém nổi bật hơn so với khi được thể hiện trên bề mặt bóng. Đây là lý do việc chỉ đánh giá màu bằng mắt, mà không xét điều kiện bề mặt, có thể dẫn đến nhận định thiếu nhất quán.
Ảnh hưởng đến độ bão hòa màu
Trên vật liệu in có độ bóng cao, lượng ánh sáng trắng phản xạ từ lớp bề mặt có thể giảm, từ đó làm màu có cảm nhận bão hòa hơn. Hiệu ứng này thường khiến màu trông rõ và mạnh hơn. Với bề mặt mờ, sự tán xạ ánh sáng lớn hơn có thể làm cảm giác về độ bão hòa giảm đi.
Ảnh hưởng đến độ sáng và tương phản
Độ bóng cũng có liên quan đến độ sáng biểu kiến của màu và mức độ tương phản mà người quan sát cảm nhận. Bề mặt mịn, bóng thường hỗ trợ hiệu ứng sáng và rõ nét. Trong khi đó, bề mặt có độ bóng thấp thường cho cảm giác trầm hơn. Do đó, khi so sánh mẫu in, các mẫu cần được xem xét trong điều kiện bề mặt tương đương.
Ảnh hưởng đến cảm nhận thị giác
Chất lượng cảm quan của sản phẩm in không chỉ phụ thuộc vào giá trị màu. Độ mịn và khả năng phản xạ của bề mặt còn góp phần tạo nên cảm giác về chiều sâu, độ sắc nét và vẻ ngoài tổng thể. Hai mẫu có màu gần nhau theo kết quả đo vẫn có thể tạo ấn tượng thị giác khác nhau nếu độ bóng chênh lệch đáng kể.
Vì sao cần đo đồng thời độ bóng và màu sắc?
Độ bóng và màu sắc cùng quyết định diện mạo của thành phẩm. Việc theo dõi đồng thời hai yếu tố giúp đội ngũ sản xuất nhận biết liệu sự khác biệt về ngoại quan đến từ màu in, từ trạng thái bề mặt hay từ cả hai. Cách tiếp cận này phù hợp khi kiểm tra giấy in có bề mặt bóng cao, bán bóng hoặc mờ.
Thay vì chỉ dựa vào đánh giá trực quan, dữ liệu đo có thể hỗ trợ việc đối chiếu với tiêu chuẩn nội bộ đã đặt ra. Khi phát hiện giá trị thay đổi, nhà sản xuất có cơ sở để xem xét và điều chỉnh các thông số quy trình phù hợp. Việc phản hồi dữ liệu kịp thời cũng giúp theo dõi sự ổn định của từng lô sản phẩm in.
Quy trình sử dụng Máy đo độ bóng bề mặt in
Đo độ bóng nên được thực hiện theo quy trình nhất quán để hạn chế sai khác giữa các lần kiểm tra. Trước khi đo, cần bảo đảm thiết bị đã được hiệu chuẩn và môi trường đo ổn định. Cần hạn chế các tác động bên ngoài như ánh sáng môi trường hoặc thay đổi nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến quá trình đánh giá.
- Chuẩn bị mẫu in sạch, đại diện cho bề mặt cần đánh giá.
- Kiểm tra tình trạng hiệu chuẩn của máy đo độ bóng trước khi sử dụng.
- Đặt đầu đo vuông góc với bề mặt mẫu in.
- Đọc và ghi nhận giá trị hiển thị của từng điểm đo.
- Đo tại nhiều vị trí trên mẫu, sau đó tính giá trị trung bình để tăng tính đại diện của kết quả.
Đo tại nhiều vị trí đặc biệt hữu ích khi bề mặt mẫu có thể không đồng đều. Kết quả trung bình giúp giảm ảnh hưởng của một điểm đo riêng lẻ và tạo cơ sở phù hợp hơn để so sánh giữa các mẫu.
Đo màu sản phẩm in bằng máy đo màu quang phổ
Để đánh giá màu sắc, máy đo màu quang phổ là thiết bị được sử dụng nhằm đo màu ngoại quan của sản phẩm in. Dữ liệu màu giúp chuyển việc nhận xét bằng mắt thành thông tin có thể theo dõi, đối chiếu và quản lý trong quá trình kiểm soát chất lượng.
Theo dữ liệu tham khảo, dòng máy đo độ bóng DG60-SE và DG60-Pro của CHN SPEC được dùng để thu thập dữ liệu độ bóng trên giấy in, bao gồm các bề mặt bóng cao, bán bóng và mờ. Dòng máy quang phổ DS-700 được đề cập cho nhiệm vụ đo màu ngoại quan của vật liệu in, hỗ trợ quản lý số hóa đặc tính bề mặt.
Khi sử dụng kết hợp, kết quả đo độ bóng và dữ liệu màu tạo thành bức tranh đầy đủ hơn về trạng thái thành phẩm. Điều này giúp phân biệt trường hợp màu thay đổi thực sự với trường hợp cảm nhận màu bị tác động bởi độ bóng bề mặt.
Một quy trình kiểm tra hiệu quả cần duy trì điều kiện đo ổn định và thao tác nhất quán. Mẫu cần được đặt đúng vị trí, đầu đo tiếp xúc theo đúng hướng dẫn vận hành và các lần đo cần được ghi nhận theo cùng phương pháp. Khi đối chiếu các lô in, nên áp dụng cùng điều kiện đánh giá để kết quả có ý nghĩa so sánh.
