Kỹ thuật cơ khí

Cùng gọi là trạm hàn, cùng dùng để làm chảy thiếc, nhưng một người sửa đầu dây trong tủ điện và một người ngồi dưới kính hiển vi xử lý board điện thoại sẽ cần hai kiểu thiết bị rất khác nhau. Xem ngay bài viết dưới đây!

Trạm hàn vừa mở hộp, cắm điện, bật công tắc lần đầu. Vài giây sau thấy một làn khói mỏng bốc lên từ đầu mũi, kèm mùi khét nhè nhẹ. Chưa kịp hàn gì cả, nhiều người đã vội tắt máy vì sợ hỏng thiết bị.

Mỏ hàn đã nóng, chạm vào chân điện trở cả chục giây rồi mà thiếc vẫn vón thành cục, không loang. Thợ mới vào nghề thường phản xạ đầu tiên là vặn nhiệt độ lên cao hơn. Đôi khi cách đó hiệu quả, nhưng nhiều trường hợp nhiệt độ không phải là gốc rễ, và càng tăng nhiệt càng làm cháy flux, cháy pad, hỏng luôn cả chân linh kiện.

Thang đo Mohs xếp hạng độ cứng đá quý ra sao? Vì sao ngành công nghiệp kim loại cần phương pháp đo chính xác hơn như Rockwell, Vickers, Brinell

Cao su công nghiệp thường nằm khoảng 40–80 Shore A, nhưng không có một mức độ cứng chung cho mọi loại cao su. Gioăng, phớt, cao su giảm chấn hay con lăn có thể dùng các mức khác nhau tùy yêu cầu. Nhiệt độ cũng ảnh hưởng rõ đến kết quả đo: cao su nóng thường mềm hơn nên Shore A giảm, còn cao su lạnh có xu hướng cứng hơn và chỉ số Shore A tăng.

Shore A và Shore D đều dùng để đo độ cứng vật liệu, nhưng mỗi thang phù hợp với một nhóm vật liệu khác nhau. Cao su mềm, silicone hoặc gioăng đàn hồi thường được kiểm tra bằng Shore A. Nhựa cứng, nhựa kỹ thuật và các vật liệu ít biến dạng phù hợp hơn với Shore D

Hướng dẫn lựa chọn và sử dụng căn lá đo khe hở đúng kỹ thuật, giảm sai số khi kiểm tra trong cơ khí.

Việc sử dụng Thước đo khe hở hệ mét và hệ inch cần theo thiết kế của sản phẩm mẫu tránh cộng dồn sai số trên nhiều bề mặt lắp ghép, khe hở cuối cùng có thể không còn đúng như thiết kế ban đầu.

Khe hở nhỏ thường được liên tưởng với độ chính xác cao. Nhưng trong cơ khí, giảm khe hở chưa chắc giúp cơ cấu vận hành chính xác hơn.

Khi vận hành máy móc công nghiệp hoặc vận chuyển hàng hóa, những chấn động cơ học luôn xuất hiện âm ỉ, là nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng mỏi vật liệu (material fatigue), lỏng mối nối, nứt bo mạch điện tử (PCB). Để đảm bảo sản phẩm sống sót trước khi đến tay khách hàng, kỹ sư R&D và QA/QC bắt buộc phải mô phỏng lại các động lực học này trên bàn thử nghiệm rung sóc.