Blog

Phần lớn thiệt hại trong phòng thí nghiệm điện tử hiện đại xuất phát từ hai tác nhân song hành: dòng rò tĩnh điện làm thủng lớp oxit vi mạch và độc tố hữu cơ trong khói hàn thiếc

Sự gia tăng áp lực cung ứng nước sạch đô thị cùng yêu cầu tiết kiệm năng lượng đang buộc các nhà máy nước tái cấu trúc toàn diện hệ thống hạ tầng cơ khí. Mô hình vận hành dựa vào kinh nghiệm thủ công không còn đáp ứng được bài toán tối ưu chi phí điện năng và kiểm soát rủi ro mạng lưới ống dẫn

Hiện tượng bùng nổ mật độ vi tảo trong các nguồn nước mặt, ao nuôi thủy sản và hệ thống cấp nước công nghiệp đang trở thành thách thức lớn đối với công tác vận hành và kiểm soát môi trường.

Bảo trì công nghiệp đang chuyển từ kiểm tra theo lịch cố định sang theo dõi tình trạng thiết bị bằng dữ liệu đo lường. Nhiệt độ, rung động, dòng điện, chất lượng điện năng, điện trở cách điện hay mức rò rỉ khí được ghi nhận theo thời gian để phát hiện xu hướng suy giảm trước khi thiết bị xảy ra sự cố.

Đồng hồ vạn năng để bàn nên được chọn theo nhiệm vụ tại trạm đo. R&D ưu tiên độ chính xác và quan sát xu hướng; QA cần lặp lại, tốc độ và hồ sơ; ATE đặt trọng tâm vào giao tiếp, SCPI cùng đấu nối cố định.

Ripple thấp và độ chính xác cao giải quyết hai rủi ro khác nhau: nhiễu trên đầu ra và sai lệch điểm đặt. Việc chọn nguồn DC cần xét thêm độ phân giải, điều chỉnh tải, giới hạn dòng, bảo vệ và khả năng lặp lại.

Trạm xử lý nước thải sử dụng bể hiếu khí để phân hủy chất ô nhiễm. Sự cố sinh học xuất hiện khi bùn chuyển màu đen kèm bọt bề mặt, khiến thông số nước đầu ra vượt ngưỡng cho phép. Xử lý tình trạng này đòi hỏi kỹ sư đo đạc các thông số môi trường cốt lõi thay vì bổ sung men vi sinh ngẫu nhiên.

Nguồn DC điều chỉnh nên được chọn theo nhu cầu điện áp và dòng điện của tải, các cơ chế bảo vệ cần thiết và khả năng tích hợp với hệ thống đo kiểm hiện có.

Nguồn DC lập trình giúp thiết lập điện áp và dòng điện theo bước nhỏ, tự động hóa chuỗi thử nghiệm lặp lại và quan sát đồng thời điện áp, dòng điện, công suất. Với MPS-200 Series, độ phân giải được nêu là 1 mV và 0,1 mA.

Kiểm soát mô-men xoắn nên được thực hiện trước, trong và sau lắp ráp để đối chiếu cài đặt dụng cụ, theo dõi mô-men thực tế và xác nhận tình trạng mối ghép.